波紋管補償器的表面銹蝕被沖走。之后，開始脫脂過程，將波紋管補償器工件完全浸入脫脂溶液中；脫脂液濃度的pH值在12至14之間，脫脂的浸泡時間一般為10至30分鐘。在脫脂過程中，每三到五分鐘進行一次上下振動，然后重復幾次就可以進入下一步。在這里要特別的說明一下，如果液體的濃度低于12的PH值時，需要補充脫脂粉末。下一步是進行簡單的水洗過程，清潔化學劑表面后，開始酸洗。酸洗需要酸洗溶液，pH值在2到4之間。

      波紋管補償器的直徑型號有DN50mm-DN3000mm。完成酸洗過程需要五到十分鐘。之后，將化學藥品清洗干凈。當這些工藝全部完成后，波紋管補償器開始發(fā)黑。在黑池中，倒入pH值為2.5至3.5的化學試劑以浸泡波紋管補償器。浸泡堅果然后清洗需要十到十二分鐘。可以在用氣缸進行干燥，干燥完成后上油即可完成發(fā)黑工藝。對于波紋管補償器的控制，在許多因素中，波紋管補償器對波紋管補償器摩擦系數(shù)的影響�？刂撇�紋管補償器以摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性也是著的。

      準確控制鍍鋅涂層非常困難。同時，鈍化處理是波紋管補償器表面的處理。在一個過程中，如果僅控制波紋管補償器的厚度，則很難控制波紋管補償器。從某種意義上說，控制波紋管補償器的厚度可以彌補電鍍層的不足。因此，鍍鋅波紋管補償器的摩擦系數(shù)控制應集中在鈍化處理階段，這直接決定了控制的準確性。摩擦系數(shù)的大小。

波紋管補償器具有結(jié)構(gòu)簡單、機械性能棒、可拆卸、抗性強、動載荷不容易松動等好處。這是一種很不錯的連接方法。波紋管補償器是一種用于擰緊螺母的特殊扳手，可產(chǎn)生巨大且可控的預緊力。通過螺母和緩沖板，在連接部件上產(chǎn)生相同尺寸的預壓力。

     在預壓作用下，波紋管補償器的接觸面會產(chǎn)生很大的摩擦。只要軸向力小于本身摩擦力，零件就不容易松動，連接也就沒辦法破壞了。這是波紋管補償器的原理。波紋管補償器基于連接器的接觸表面之間的摩擦以防止它們滑動。為了使接觸有足夠的摩擦力，要加強波紋管補償器的夾緊力和接觸面的摩擦力。